提升HPLC系统寿命与耐溶剂能力的 TAC-ON®涂层解决方案
HPLC系统面临的核心挑战
高效液相色谱（HPLC）广泛应用于制药、生物分析、食品检测与材料研究等领域。其核心工作原理是通过高压泵将样品溶液输送至填充有固定相的色谱柱中，实现混合物成分的分离与定量分析。
然而，在实际运行过程中，多种有机溶剂及腐蚀性介质会对HPLC系统内部关键部件（尤其是定子阀体）产生腐蚀和磨损，带来以下问题：
长期高速运行中，钢筘面临：
- 阀体腐蚀导致密封失效
- 可使用溶剂种类受限
- 分析能力与应用范围受限
- 系统维护频率上升
- 使用寿命缩短
当筘片表面出现磨损沟槽后，纱线更易被卡住，直接影响织造连续性与产品质量。
| 项目 | TAC-ON® 规格 |
|---|---|
| 涂层 | TAC-ON® |
| 涂层材料 | TAC（类金刚石碳） |
| 硬度 (GPa) | ~ 40 GPa |
| 涂层厚度 | 1.8 – 2 µm |
| 沉积温度 | < 80°C |
解决方案：TAC-ON®超硬碳涂层
TAC-ON® 是基于先进真空沉积工艺开发的高性能碳基涂层，专为严苛摩擦与化学环境设计。该涂层在HPLC阀体表面形成一层超硬、致密、低表面能的保护层，在不改变精密尺寸的前提下，显著提升部件耐腐蚀与耐压性能。
为什么选择TAC-ON®？
在高压与强腐蚀环境下，传统电镀或普通表面处理已无法满足现代分析设备的性能需求。TAC-ON®通过超硬碳基涂层技术，实现耐腐蚀、低摩擦与高压稳定性的综合提升，为HPLC系统提供长期可靠的保护方案。
TAC-ON®为HPLC系统带来的关键优势
提升耐腐蚀性能，拓展溶剂选择范围
TAC-ON® 涂层具备优异的化学稳定性，可有效抵抗多种有机溶剂腐蚀，使设备可兼容更广泛的流动相体系，提升分析灵活性。
降低摩擦与磨损，延长阀体使用寿命
低表面能结构显著减少摩擦阻力与磨耗，降低阀体磨损与颗粒产生，延长维护周期。
支持高压运行环境
结合耐压聚酰亚胺转子密封设计，新型涂层阀体可稳定承受高达 1,200 bar 的工作压力，大幅提升系统性能与可靠性。
提升系统稳定性与重复性
致密、平滑的表面结构确保流体切换稳定，降低泄漏风险，增强分析结果一致性。
常见问题 (FAQ)
TAC-ON® 是否适用于不同材质钢筘？
不会。涂层厚度控制在1.8–2 µm范围内，且沉积温度低于80°C，不会造成热变形或尺寸偏差。
TAC-ON®可以耐受哪些类型的溶剂？
该涂层具备优异的化学稳定性，可耐受多种常见有机溶剂及腐蚀性流动相体系。
TAC-ON®适用于UHPLC高压系统吗？
是的。结合耐压转子密封设计，系统可承受高达1200 bar的压力，适用于高压与超高压液相系统。
涂层会剥落或影响密封性能吗？
TAC-ON®形成致密附着层，具有优异结合力，不易剥落，同时有助于提升密封稳定性。
是否支持批量生产与OEM集成？
支持。该技术可集成至批量生产流程，适用于OEM设备制造商与高端分析设备升级需求。