为什么选择 PVD 硬质涂层？
在金属加工、压铸与高速成形应用中，工具与模具常面临热疲劳、磨损、咬合与氧化等失效风险。PVD 硬质涂层通过形成致密、强附着力的氮化物薄膜，在不影响尺寸精度的前提下：
- 提供超高显微硬度（最高 >3,000 Hv）
- 显著降低摩擦系数（<0.4），减少磨损与咬合
- 在 600–1,100 °C 高温下保持稳定性能
- 延长换刀与换模周期，降低维护与停机成本
无疏水涂层
硬质涂层工具
面向高性能工具与零部件的 PVD 氮化物耐磨防护
我们的 PVD 氮化物硬质涂层解决方案专为严苛工业工况而设计，可在高温、高载荷、高摩擦环境下，为切削工具、模具及关键零部件提供超高硬度、优异耐磨性与稳定耐热防护，显著延长使用寿命并提升生产效率。
涂层性能
| 解决方案 | HC - TiN | HC - AlTiN | HC - AlCrN | HC - AlTiSiN | HC - AlCrSiN |
|---|---|---|---|---|---|
| 涂层材料 | TiN | AlTiN | AlCrN | AlTiSiN | AlCrSiN |
| 典型涂层厚度（µm） | 1–4 | 1–4 | 1–4 | 1–4 | 1–4 |
| 显微硬度（HV） | 2,300 | 3,300 | 3,200 | 3,000 | 3,000 |
| 摩擦系数（对金属，干摩擦） | < 0.4 | < 0.4 | < 0.4 | < 0.4 | < 0.4 |
| 最高使用温度（°C） | 600 | 900 | 1,100 | 1,000 | 1,100 |
| 外观颜色 | 金黄 | 紫灰色 | 蓝灰色 | 古铜色 | 蓝灰色 |
| 典型应用 |
切削工具 塑料模具 冲头与模具 |
切削工具 铝压铸模具 |
切削工具 铝压铸模具 冲头与模具 |
高性能切削工具 | 高性能切削工具 |
应用领域
常见问题 (FAQ)
PVD 硬质涂层适用于哪些工具与材料？
适用于硬质合金、高速钢及多种金属基材的切削工具、模具、冲头与工业零部件。
硬质涂层能承受多高的温度？
根据涂层类型不同，最高可在 600–1,100 °C 条件下稳定工作。
硬质涂层是否会影响刀具尺寸精度？
不会。涂层厚度通常为 1–4 µm，可在不影响精度的前提下显著提升性能。
不同氮化物涂层该如何选择？
可根据加工温度、材料类型、切削速度与耐磨需求选择 TiN、AlTiN、AlCrN 等不同方案。
硬质涂层对生产效率有什么帮助？
可降低磨损与停机频率，延长换刀周期，提升良率与整体产能。