TAC-ON® 为高负载应用而生的耐磨涂层
TAC-ON® 是一款面向高负载与高摩擦工况的先进耐磨涂层解决方案，专为提升关键零部件在严苛使用环境下的可靠性与使用寿命而设计。该涂层以卓越的耐磨性与耐腐蚀性能为核心，可显著延长产品与工具寿命，同时提升运行效率并增强产品品质。在摩擦学应用中，TAC-ON® 能有效应对粘着磨损、磨粒磨损、腐蚀及表面疲劳等多种失效机制，通过降低材料黏附、抵御颗粒刮削、形成致密防护屏障并保持结构稳定，为工业设备提供持久而可靠的表面防护。
面向摩擦学的先进耐磨与耐腐蚀防护
粘着磨损
有效降低接触表面的材料黏附与拉脱，减少摩擦导致的表面损伤。
磨粒磨损
高硬度涂层可抵抗颗粒或硬质突起造成的刮削与切削磨损。
腐蚀
致密涂层结构形成防护屏障，减缓化学介质与环境对基材的侵蚀。
表面疲劳
在循环载荷与反复接触条件下保持稳定，延缓疲劳裂纹形成。
高性能耐磨涂层解决方案
TAC-ON® 与 i-TAC® 涂层采用专利 FCVA 技术，在低温条件下沉积高纯度 ta-C 与复合薄膜，相较于常规 DLC 涂层，具备：
- 更高耐磨性与更低磨损率
- 更高硬度与更强附着力
- 更低摩擦系数
- 更平滑的涂层表面
这些高耐磨涂层可有效降低摩擦与部件磨损，显著延长产品使用寿命，广泛应用于电子、半导体、精密工程、印刷与成像、医疗器械、纺织制造等高要求工业领域。
超高耐磨性 · 无需抛光的超光滑表面
TAC-ON® 涂层展现出卓越的耐磨与抗磨损性能： 在 120 次磨耗测试循环后仍无表面划痕 传统涂层在 60 次测试后即出现明显磨损 测试结果基于内部实验，不同材料与工况下结果可能有所差异。
TAC-ON® 对比传统 DLC 的耐磨性能优势
TAC-ON® 相比传统 DLC 涂层具备更高硬度、更低摩擦系数与更优耐磨性，可显著降低磨损率并延长零部件使用寿命。
| 性能指标 | TAC-ON® | 普通 DLC |
|---|---|---|
| 金刚石含量 (%) | ~85 | ~25 |
| 硬度 (GPa) | ~40 | ~15 |
| 磨损率 (mm³/Nm) | < 1 × 10−8 | ~ 8 × 10−8 |
| 摩擦系数 | ~0.10 | ~0.14 |
| 典型厚度 (nm) | ~1,200 | ~2,000 |
| 涂层技术 | FCVA | 常规 PVD |
应用领域
涂层性能
| 涂层方案 | TAC-ON® | TAC-ON® | TAC-ON® | i-TAC® |
|---|---|---|---|---|
| 典型基材 | 碳化钨 | 陶瓷 | 金属 | 铁基合金 |
| 涂层技术 | FCVA | FCVA 混合工艺 | FCVA 混合工艺 | FCVA 混合工艺 |
| 涂层材料 | ta-C | Ti, ta-C | Ti, ta-C | Ti, ta-C |
| 典型涂层厚度 | 1.5 nm – 100 nm | 0.5 μm – 3 μm | 0.5 μm – 3 μm | > 5 μm |
| 涂层硬度 (HV) | 3,000 – 5,000 | 2,000 – 5,000 | 2,000 – 5,000 | 2,000 – 3,500 |
| 工作温度 | ≤ 600 °C | ≤ 400 °C | ≤ 400 °C | ≤ 400 °C |
| 外观颜色 | 灰色 | 灰色 | 灰色 | 灰色 |
常见问题 (FAQ)
为什么引线框架载具在 265 °C 以上会失效？
传统的聚合物基涂层及标准 PVD 涂层在高温条件下容易发生退化、软化或开裂，导致粘连和表面损伤
F-TAC® 为何适用于高温半导体封装？
F-TAC® 是一种基于 FCVA 技术沉积的含氟薄膜涂层，可在 265 °C 以上保持稳定性能，在不发生聚合物退化的情况下提供持久的防粘效果。
F-TAC® 是否可以降低清洗与维护频率？
可以。其低表面能特性可显著减少环氧树脂堆积，延长清洗周期并提升载具使用寿命。
F-TAC® 是否兼容不同的载具材料？
是的。NTI 可根据不同载具基材与制程需求，提供可定制化的涂层参数与性能配置。
与传统方法相比，FCVA 如何提升涂层可靠性？
FCVA 可沉积致密、附着力强且低内应力的薄膜，在极端工况下有效抵御开裂、分层与热疲劳。